Ответы на часто задаваемые вопросы, касаемо приготовления бетоно-растворных смесей и используемого при этом оборудования
1. Какие типы бетоносмесителей существуют в мире?
Все бетоносмесители делятся на два типа: гравитационные и принудительные.
2. Что представляет из себя «гравитационный бетоносмеситель»?
Гравитационный бетоносмеситель отличается тем, что процесс перемешивания в нем происходит под воздействием сил гравитации. Чаша установки вращается и материал в ней падает со стенок и лопастей под собственным весом.
Также этот тип бетоносмесительных установок называют «грушами».
3. Что такое «принудительный бетоносмеситель»?
Принудительный бетоносмеситель отличается тем, что процесс перемешивания в нем происходит за счет вращения лопастей, а сама чаша остается неподвижной. Вращение лопастей происходит либо в горизонтальной либо в вертикальной плоскости.
4. На что стоит обратить внимание при выборе бетоносмесителя
Выбирая оптимальный для Вас тип бетоносмесителя, в первую очередь, необходимо сравнить возможности и стоимость бетономешалок.
Гравитационные бетономешалки обладают следующими преимуществами:
- надежность в использовании
- возможность перемешивать бетон и пластичные растворы
- время перемешивания 2-5 минут, в зависимости от производимых смесей
- размер заполнителя (щебня) до 120 мм
- низкая стоимость и энергозатраты относительно принудительных бетономешалок аналогичных по производительности
Среди недостатков:
- в сравнении с принудительными установками затрачивается большее время на перемешивание смеси равного объема
- в гравитационных бетоносмесителях отсутствует возможность перемешивать жесткие бетоны и растворы.
5. Для чего нужен «скип»?
Это устройство представляет собой емкость. При помощи лебедки в ней поднимают песок и щебень для загрузки в бетоносмеситель. Для большего удобства выгрузки в автотранспорт бетоносмеситель со скипом может располагаться на определенной высоте.
6. Как получается, что емкость загрузки бетоносмесителя отличается от емкости выгрузки?
Это происходит по той причине, что в процессе перемешивания загруженный в бетоносмеситель песок намокает, заполняет пустоты между щебнем и таким образом происходит уплотнение смеси. Коэффициент уплотнения для бетонов – 1,5 (например, 1500л./1000), для растворов - 1,25 (1500 л./1200)
7. Что такое «растворосмеситель»?
Растворосмеситель - это устройство, предназначенное для приготовления раствора. Обычно это емкость с вращающимся внутри лопастным аппаратом. В растворосмесителе можно изготавливать только раствор, так как для производства бетонов данное устройство не предназначено.
8. Как выбрать бетоносмеситель по емкости или производительности?
Не возможно гарантировать время заполнения бетоносмесителя при ручной загрузке, поэтому о производительности в этом режиме можно говорить лишь условно. Однако, можно рекомендовать емкость бетономешалки:
- уровень дачного строительства (работает 1-2 человека - 100-150 л.)
- для производительных целей - 150-260 л.
- уровень строительных бригад из 3-4 человека - 260-430 л.
- БСУ и РБУ большей емкости целесообразно использовать в бетоносмесительных заводах и узлах из-за высокой стоимости, энергоемкости и веса
9. Какое оборудование включает в себя бетоносмесительный завод (бетоносмесительный узел, БСУ)?
Это оборудование различной комплектации и мощности, которое обеспечивает весь цикл приготовления бетона от приема заполнителей и вяжущих (цемента) материалов до выгрузки готового бетона. Установки в зависимости от модификации могут работать в автоматическом или дистанционном режиме. Основным оборудованием бетонного завода является:
- бетоносмеситель;
- дозаторы щебня, песка, химдобавок, воды;
- бункера для щебня или песка;
- масштабируемый силос цемента (склад цемента);
- подающие устройства (конвейеры, шнеки, скипы);
- система автоматики на базе программируемых контроллеров.
10. Какими бывают БСУ?
Чаще всего бетоносмесительные заводы устанавливаются стационарно. Однако, в то же время, есть быстромонтируемые бетоносмесительные узлы. Их устанавливают при ограниченной территории строительства на время проводимых работ. Срок монтажа - 1-3 надели.
В зависимости от времени использования можно приобретать летний или весенний БСУ. Их отличие заключается в наличии или отсутствии регистры отопления в бункерах инертных бункерах, с помощью которых происходит подогрев инертных материалов.
11. Как близко можно располагать бетонный завод от жилья?
В соответствие с законодательством и санитарными нормами, дистанция от бетоносмесительного узла до ближайшего жилья должна превышать 300 метров.
12. Какова реальная производительность бетоносмесительных узлов?
Единицей измерения производительности БСУ является м3/час. Обычно указывают паспортную (максимальную) производительность бетонного завода. Она рассчитывается при работе в автоматическом режиме без технологических перерывов. Такие ограничители производительности как, например, приезд-отъезд миксера при этом не учитываются. Учитывайте, что реальная суточная производительность бетоносмесительного узла может быть на 20-40% ниже паспортной.
13. Где хранят цемент в бетонном заводе?
Цемент хранят в силосах (это цилиндры с коническим днищем), иначе называемыми – склад цемента. Силос требует вертикальной установки. Для очистки отработанного воздуха в обязательном порядке используют фильтры, которые устанавливаются на раструбе.
Определение уровня цемента в силосе цемента происходит за счет вмонтированных указателей уровня. Для побуждения цемента устанавливают аэроднище со сводообрушением. Перекрывание и регулирование потока в силосах цемента происходит с помощью вмонтированного шибер. Подается из силоса цемент шнеком, или другим типом питателей.
14. Как хранятся песок и щебень в бетонных заводах?
Чем дольше работает БСУ без перебоев, тем больше ее производительность. Для обеспечения бесперебойной работы БСУ необходимо устройство расходных бункеров или других емкостей (веерный склад в летних бетонных узлах), в которых содержится запас песка и щебня. Емкость этих устройств должна обеспечивать часовую и более (чем больше, тем лучше) производительность бетоносмесительного узла.
Есть много способов подачи материала в бункеры. Наиболее распространенный среди них - фронтальный погрузчик, конвейер.
В зимних условиях заполнитель в бункерах обогревается, для чего применяют регистры. Теплоносителем в них служит пар или вода.
Выгрузка из бункеров происходит с помощью затворов.
15. Как оптимально выбрать бетоносмесительный завод?
Вот список вопросов на которые Вам необходимо знать четкий ответ чтобы оптимально выбрать необходимый бетонный узел:
- Производительность (часовая, сменная);
- Все сезонный или летний тип БСУ;
- Размер площадки, на которой планируется разместить бетонный завод;
- Количество силосов цемента и их вместимость;
- Количество бункеров песка и щебня и их вместимость;
- При выборе все сезонного бетоносмесительного узла становится актуальным вопрос наличия на площадке источника тепла.
Зная ответы на эти основные вопросы, мы сможем помочь Вам в выборе БСУ, и также рассчитаем Ваши затраты на закупку оборудования, доставку, шефмонтаж и пуско-наладку.
16. Какие существуют насосы для подачи цемента?
- Струйные – при подаче цемента используется сжатый воздух;
- Пневмовинтовые – подача цемента происходит с помощью винтов из камеры сжатым воздухом;
- Камерные – при помощи сжатого воздуха происходит подача цемента отдельными порциями, равными объему камеры.
17. Какая схема подачи цемент из силоса в Бетонорастворосмесительный завод (БСУ, РБУ)?
Обычная схема подачи цемента из силоса - использование шнекового питания (шнека) в дозатор цемента БСУ или расходный силос цемента БСУ и далее в дозатор. При наличии специализированных фильтров, подачи в расходный силос цемента может осуществляться с помощью элеватора или насоса цемента.
18. Для чего служат фильтры улавливания цементной пыли?
Цемент - небезопасное вещество. Образующуюся при транспортировке цемента в силос пыль обусловлены улавливать фильтры цемента.
Стандартное размещение фильтров - верхняя крышка цементного силоса.
Площадью фильтрующей поверхности, которая рассчитывается эмпирически, определяет размеры фильтра.
19. Как происходит доставка цемента к складу цемента строительной базы?
Есть много способов доставки цемента к складу цемента. Среди них доставка по железной дороге в вагонах бункерного типа («хопрах») или железнодорожных цистернах-цементовозах, а также на автотранспорте - автоцементовозах.
20. Как происходит разгрузка цемента при поступлении на склад цемента по железной дороге (вагоны бункерного типа, хопер)?
- В специально устроенном под железнодорожным полотном приямок, располагают бункер и винтовой подъемник или другой подающий агрегат.
- С помощью шнеков вытаскивают цемент из под люков «хопров» и напрямую шнеками загружают уже в автоцементовозы.
- Процесс может производится с помощью пневморазгрузчиков через верхний люк. В бункер «хопра» опускают заборное устройство и с помощью вакуум-насоса высасывают цемент из вагона. Проходя через осадительную камеру с фильтрами и с помощью винтового насоса, цемент подается в силос (склад цемента).
21. Как подают бетон к месту укладки?
На сегодняшний день существует три способа подачи бетона к месту укладки:
- Ящики для раствора и бетона;
- Бадьи для бетона;
- Бетононасосы.
22. Для чего служит ящик для раствора и бетона?
Это ящики, которые имеют строповочные петли и служат для перемещения бетона или раствора краном. Затворами не снабжены.
Емкость ящиков для раствора и бетона 0.25; 0.5; 1.0; 1.5; 2.0 м3.
23. Для чего служит бадья для бетона?
Это емкость для подачи бетона к месту укладки. Оборудована строповочными петлями и затвором.
Существует два типа бадьи для бетона:
- Бадья неопрокидная, иначе называемая «рюмка». Формой бадьи бывают либо круглые либо прямоугольные.
- Бадья поворотная, иначе называемая «туфелька».
24. Где используются бадьи для бетона неопрокидные («рюмки»)?
Применение неопрокидной бадьи для бетона («рюмки») распространяется на укладку бетона в опалубку или на открытые плоскости.
Для облегчения укладки бетона в опалубку применяются рукава или шланги.
Так как бадьи для бетона только вертикального расположения загрузка происходит из миксера.
24. Где используются бадьи для бетона неопрокидные («рюмки»)?
Для укладки бетона на плоскость, например, фундаменты, перекрытия - применяются бадьи типа «туфелька». Их загрузка происходит из самосвала для чего имеют низкие борта. Ускорения выгрузки «туфельки» обеспечивается дополнительным оборудованием вибраторами.
26. Какие существуют бетононасосы?
Различают поршневые, мембранные и пневмонагнетательные бетононасосы.
Поршневые бетононасосы состоят из клапанов (обычно двух), за счет которых и создают давление бетонной смеси. Клапан с помощью гидравлического привода переключает цилиндры на всасывание и нагнетание.
Мембранные бетононасосы состоят из валов, которые перемещаясь по рукаву и сжимая его, создают давление, нагнетающее бетонную смесь.
В пневмонагнетателях перемещение бетона происходит за счет давления сжатого воздуха. Обычно, для побуждения бетона в пневмонагнетателе смонтированы горизонтальные лопасти на валу.
27. Какие существуют электромеханические вибраторы?
На сегодняшний день существует два типа электромеханических вибраторов: глубинные и площадочные (поверхностные).
28. Что из себя представляет глубинный вибратор?
Ручные глубинные вибраторы с гибким валом обеспечивают уплотнение бетонных смесей во время укладки их в монолитные конструкции с различной степенью армирования, а также при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций для сборного строительства.
Такой тип вибратора состоит из вибронаконечника, гибкого вала и электродвигателя.
29. Как выбрать глубинный вибратор?
Основным требованием при выборе глубинного вибратора является соответствие ширины вибронаконечника расстоянию между стрежнями арматуры, так что бы расстояние между стержнями составляло 1,5 ширины наконечника.
30. Что такое площадочный вибратор?
Поверхностные или площадные вибраторы представляют собой устройство, состоящее из двигателя с установленными на концах вала роторами дебалансами. При работающем двигателе дебалансеры совершают вращения и создают таким образом центробежную силу. Такие круговые колебания передаются конструкции, на которой установлен аппарат.
31. Как используются площадочные вибраторы?
Самое частое употребление площадочных (поверхностных) вибраторов это возбуждение вибрации в установках по уплотнению бетонных смесей, а также упрощения процессов транспортирования, выгрузки, просеивания сыпучих материалов.
32. Потребность бетоносмесительного узла (бетоносмесительной установки) в тепловых ресурсах.
Расход тепла на подогрев воды затворения бетоносмесительной установки
Если принять объем свободной воды затворения 170 кг на 1 мЗ бетонной смеси, то расход тепла на подогрев воды с 2 С до 70 С составляет:
- Для максимальной производительности (60 кубометров бетона в час) показывает, что потребуется 840000 ккал/час – сюда уже входит 20% теплопотерь на трассе.
- Для максимальной часовой производительности 30 кубометров бетона расход составляет 420000 ккал/час.
Расход тепла на прогрев заполнителей в бункерах бетонного завода
Расход тепла, передающегося через регистры в бункерах подогрева, определяется по зависимости (см. «Руководство по расчету и проектированию систем и установок регулирования температуры бетонной смеси» Ленинград, 1983г.):
Количество бункеров песка |
4 шт. |
Количество бункеров щебня |
4 шт. |
Площадь поверхности регистров подогрева (трубы диам. 76 мм) в одном бункере |
14,6 м2 |
Общая поверхность регистров во всех бункерах (Fp) |
117 м2 |
Параметры подаваемого пара: |
|
давление |
4 атм |
температура (Тп) |
150°С |
При отсутствии опытных данных нормативная литература рекомендует принимать начальную температуру заполнителей равной половине температуры самой холодной пятидневки. При перевозке заполнителей с отдаленных промежуточных складов в зимнее время начальную температуру материала можно принимать равной температуре воздуха.
Для условий г. Нижневартовск можно брать климатические характеристики г. Сургут:
- Температура наиболее холодной пятидневки (обесп. 0,92-0,98) - -43°С - -45°С;
- Среднемесячные среднемноголетние температуры:
- Декабрь - -20,3°С
- Январь - -22°С
- Февраль - -19,6°С
Для определения теплопотребности при подогреве инертных, регистрами в бункерах принята начальная температура заполнителей -22°С, средняя температура заполнителей после размораживания и подогрева +15°С. Расход тепла в регистрах подогрева составит:
- В 4-х бункерах песка - 58,5 м2 х 15 ккал/м2.час.град, х (150 - (-10)) град. = 140400 ккал/час
- В 4-х бункерах щебня - 58,5 м2 х 13 ккал/м2.час.град, х (150 - (-10)) град. = 122000 ккал/час
Всего: 262400 ккал/час
С учетом 20% теплопотерь на трассах подачи теплоносителя 320000 ккал/час.
Расход тепла на отопление
На отопление помещений бетоносмесительного узла 2x1500 требуется 100000 ккал/час.
Потребности в тепле бетоносмесительного завода МБСУ 60.2 и 2-мя бетоносмесителями СБ138Б 2-мя загрузочными устройствами для условий Нижневартовска.
Максимальная часовая производительность бетонного завода, мЗ/час |
Расход тепла, ккал/час |
пара, тн/час |
На подогрев воды затворения |
На подогрев инертных |
На отопление Помещений |
Всего по БСЗ |
60 |
840000 |
320000 |
100000 |
1260000 |
|
1,7 |
0,7 |
0,2 |
2,6 |
30 |
420000 |
320000 |
100000 |
840000 |
|
0,85 |
0,7 |
0,2 |
1,75 |
Таким образом, необходимость в тепле для бетонного завода МБСУ-60.2 составляет при производительности в зимний период:
- 60 мЗ/час бетонной смеси - 1,26 Гкал/час (2,6 тн/час пара);
- 30 мЗ/ час бетонной смеси - 0,84 Гкал/час (1,75 тн/час пара)
Производительность котельной должна быть соответственно не менее 3,2 тн/час или 2,2 тн/час пара высокого давления, т.к. котлоагрегаты в производственных условиях не обеспечивают своей технической (паспортной) производительности. Давление пара для технологических нужд (подогрев воды затворения и инертных) должно быть 4 кгс/см2 (0,4 МПа), для системы отопления помещений - 2 кгс/см2 (0,2 МПа).
Два загрузочных устройствах (4 бункера песка и 4 бункера щебня общей емкостью 112 мЗ), снабженных паровыми регистрами, в течение 12-14 часов вечернего и ночного прогрева обеспечивают размороженным и прогретым (песок до 15 - 20°С) заполнителем 93 мЗ бетонной смеси указанного выше состава. Таким образом, в зимний период обеспечивается выпуск бетонной смеси на бетонном заводе не менее 93 мЗ в сутки, при условии полной загрузки бункеров инертными по окончании дневной смены и непрерывного ночного прогрева в течение 12-14 часов.
33. Составы бетонов, приготовляемых в гравитационных бетоносмесителях или на бетонном заводе с гравитационным бетоносмесителем
марка/класс бетона |
подвижность |
цемент пц-400, кг |
песок, кг |
щебень, кг |
вода, кг |
Пластификатор, С-3,кг, 35% |
плотность бет.смеси, кг/м3 |
в/ц |
Бетонные смеси |
100-7,5 |
П-3 |
240 |
795 |
1120 |
193 |
|
2348 |
0,80 |
150-12,5 |
П-3 |
290 |
740 |
1142 |
194 |
|
2366 |
0,67 |
200-15 |
П-3 |
340 |
740 |
1092 |
197 |
|
2369 |
0,58 |
250-20 |
П-3 |
390 |
685 |
1097 |
201 |
|
2373 |
0,52 |
300-22,5 |
П-3 |
430 |
650 |
1086 |
186 |
4,2 |
2356 |
0,43 |
350-25 |
П-3 |
500 |
592 |
1078 |
189 |
4,8 |
2364 |
0,38 |
350-27,5 |
П-3 |
515 |
587 |
1070 |
189 |
5,0 |
2366 |
0,37 |
400-30 |
П-3 |
540 |
575 |
1046 |
195 |
5,2 |
2361 |
0,36 |
100-7,5 |
П-4 |
250 |
785 |
1116 |
198 |
|
2349 |
0,79 |
150-12,5 |
П-4 |
305 |
747 |
1108 |
199 |
|
2359 |
0,65 |
200-15 |
П-4 |
357 |
727 |
1076 |
202 |
|
2362 |
0,57 |
250-20 |
П-4 |
410 |
682 |
1054 |
181 |
4,0 |
2331 |
0,44 |
300-22,5 |
П-4 |
450 |
665 |
1027 |
192 |
4,4 |
2338 |
0,43 |
350-25 |
П-4 |
525 |
600 |
1010 |
202 |
5,1 |
2342 |
0,38 |
350-27,5 |
П-4 |
540 |
585 |
1019 |
204 |
5,2 |
2353 |
0,38 |
400-30 |
П-4 |
567 |
557 |
1014 |
206 |
5,5 |
2349 |
0,36 |
450-35 |
П-4 |
600 |
547 |
995 |
208 |
5,8 |
2356 |
0,35 |
Растворные смеси |
М-100 |
|
400 |
|
|
284 |
|
2151 |
0,71 |
М-200 |
|
450 |
|
|
288 |
|
2155 |
0,64 |
М-300 |
|
500 |
|
|
290 |
|
2162 |
0,58 |
34. Какие запасные части необходимы для ремонта бетоносмесителей, бетонных заводов и другой строительной техники?
Работая со строительной техникой надо всегда соблюдать все требования паспорта на устройство и его составные части. Никогда не пропускайте указанные в паспортах на изделие сроки планово-предупредительных систем ремонта, а именно:
ЕО – ежедневный осмотр
ТО 1 – технологическое обслуживание
ТР – текущий ремонт
КР – капитальный ремонт
Зачастую бесперебойная работа бетономешалок и смежного оборудования обусловлена наличием следующих запасных частей:
- Рычаги бетоносмесителя;
- Лопастедержатели бетоносмесителя;
- Пружины;
- Лопасти;
- Боковые скребки;
- Редуктор бетоносмесителя;
- Листы брони донной и боковой чаши бетоносмесителя;
- Редуктор скипового подъемника;
- Ролики конвейера;
- Пневмораспределители (распределители электропневматические);
- Катушки пневмораспределителя;
- Головка компрессора;
- Пневмоцилиндры;
- Гидронасос;
- Гидрораспределители;
- Гидроцилиндры;
- Электровибраторы;
- Шнековый питатель или его комплектующие;
- Тензометрические датчики.
В этом списке перечислены основные запчасти необходимые для планового и срочного ремонта. Имея в надлежащем количестве комплектующие из списка, Вы сможете обеспечить работу БСУ на длительный и бесперебойный срок.
35. Подготовка воздуха для пневмоприводов бетонного завода, бетоносмесителей и другого оборудования
Фильтрация
Для надежной работы оборудования с пневматическим приводом необходима качественная подготовка сжатого воздуха. Загрязнения снижают долговечность работы пневмоцилиндров и пневмораспределителей в 4-5 раз, а в некоторых случаях и до 20-и раз.
Исключительно вредным является попадание в пневматические системы отработанного компрессорного масла. Оно больше не является смазкой. Выделяющиеся из масла смолистые вещества забивают зазоры пневмораспределителей, а твердые частицы могут способствовать повреждению золотников, штоков, поршней, пневмоцилиндров и пневмораспределителей.
Другой проблемой является вода. Может произойти растворение и вынос смазки, заложенной в распределителях и пневмоцилиндрах. Для осушки используют либо послеохладитель, либо системы фильтров на основе силикагеля. При больших длинах трубопроводов непосредственно на оборудовании устанавливают недорогие фильтры влаго-маслоотделители центробежного типа.
Смазка
Смазка пневмооборудования CAMOZZI не является обязательной, поскольку в изделиях при изготовлении заложена консистентная смазка на весь срок службы стандартного изделия. В случае если в систему уже подается смазка, то ее подачу нельзя прекращать. Это делается с помощью маслораспылителей